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收起
32000108
实用焊接手册
作者:胡传忻
中图分类:
工业技术
->
金属
->
金属学与热处理
学科分类:
工程学(一)
->
材料科学
出版日期:1998-12-1
主题词:焊接
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内容简介
本书从实用角度出发,将生产实际中常见的各种焊接技术问题,经过总结、归内,编写成简明实用的焊接技术手册,其内容包括:常用弧焊电源(弧焊变压器、直流电源、逆变电源)的特点、分类、应用及选购;常用焊接材料(焊丝、焊条、焊剂和熔剂、气体、钎料及钎剂、热喷涂材料)的种类、特性及选用原则;常用焊接方法(手弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电阻焊、气焊接工艺及其选用;常用焊接缺陷及补焊(含铸铁)的工艺及实例;焊接接头的性能试验及检验等。本书的主要特点是:密切联系生产实际,实用性较强;以图表为主,简明扼要,便于查阅。本书特别适用于初、中级焊工、技术人员、管理及采购人员阅读。
目录
一、常用弧焊电源
11
阅读
1.1 概述
11
阅读
1.1.1 焊接电弧的电特性
11
阅读
1.1.2 对焊接电源的要求
13
阅读
1.1.3 弧焊电源的分类
17
阅读
1.2 常用弧焊变压器
20
阅读
1.2引言
20
阅读
1.2.1 串联电抗器式弧焊变压器
21
阅读
1.2.2 增强漏磁式弧焊变压器
22
阅读
1.2.3 弧焊变压器的常见故障及排除方法
24
阅读
1.2.4 常用弧焊变压器的主要技术数据
25
阅读
1.3 直流弧焊电源
27
阅读
1.3.1 直流弧焊发电机
27
阅读
1.3.2 硅整流弧焊电源
33
阅读
1.3.3 晶闸管式弧焊整流器
36
阅读
1.4 逆变弧焊电源
41
阅读
1.4引言
41
阅读
1.4.1 逆变弧焊电源的外特性控制
42
阅读
1.4.2 逆变弧焊电源的特点
43
阅读
1.4.3 弧焊逆变的分类
44
阅读
1.4.4 弧焊逆变电源的应用
45
阅读
1.5 常用弧焊电源的选择和应用
52
阅读
1.5引言
52
阅读
1.5.1 常用弧焊电源的型号标注方法
52
阅读
1.5.2 常用弧焊电源的选择
52
阅读
1.5.3 弧焊电源的使用和维护常识
63
阅读
二、焊接材料
64
阅读
2.1 焊丝
64
阅读
2.1引言
64
阅读
2.1.1 焊丝的分类
64
阅读
2.1.2 焊丝的型号
64
阅读
2.1.3 焊丝的牌号
66
阅读
2.1.4 实芯焊丝
68
阅读
2.1.5 药芯焊丝
69
阅读
2.2 电焊条
71
阅读
2.2引言
71
阅读
2.2.1 焊条的组成、分类、型号与牌号
71
阅读
2.2.2 常用典型焊条的冶金性能
89
阅读
2.2.3 焊条质量及工艺性能评定
91
阅读
2.2.4 焊条的使用及保管
99
阅读
2.3 焊剂与熔剂
100
阅读
2.3.1 埋弧焊及电渣焊焊剂
100
阅读
2.3.2 气焊熔剂
106
阅读
2.4 焊接用气体
108
阅读
2.4.1 焊接用气体的性质及应用
108
阅读
2.4.2 保护气体的选用原则
110
阅读
2.4.3 焊接用气体容器(气瓶)的涂色标记
112
阅读
2.5 钎料与钎剂
112
阅读
2.5.1 钎料
112
阅读
2.5.2 钎剂
120
阅读
2.6 热喷涂用材料
123
阅读
2.6引言
123
阅读
2.6.1 喷涂用金属及合金线材
124
阅读
2.6.2 喷涂(熔)用金属粉末
130
阅读
2.6.3 喷涂用非金属粉末
137
阅读
2.6.4 喷涂用复合材料粉末
141
阅读
三、常用焊接方法
144
阅读
3.1 手工电弧焊接头、坡口型式及准备
144
阅读
3.1.1 手工电弧焊接头、坡口型式
144
阅读
3.1.2 坡口的制备
144
阅读
3.2 碳钢及合金钢的焊接
156
阅读
3.2.1 焊接规范的选取
156
阅读
3.2.2 其它焊接工艺条件
159
阅读
3.2.3 金属的焊接性
159
阅读
3.2.4 碳钢的焊接
161
阅读
3.2.5 普通低合金钢的焊接
165
阅读
3.2.6 耐热钢的焊接
174
阅读
3.2.7 低温钢的焊接
177
阅读
3.3 手工电弧焊的安全技术
180
阅读
3.3引言
180
阅读
3.3.1 弧光辐射
180
阅读
3.2.2 焊接烟尘及有害气体
181
阅读
3.3.3 触电
182
阅读
3.3.4 烫伤
183
阅读
3.3.5 防火及防爆
184
阅读
3.3.6 电焊安全教育
185
阅读
3.4 埋弧自动焊
185
阅读
3.4引言
185
阅读
3.4.1 焊接材料
185
阅读
3.4.2 接头型式及坡口形式
187
阅读
3.4.3 焊接规范的选择
202
阅读
3.5 CO气体保护焊
208
阅读
3.5.1 CO气体保护焊简介
208
阅读
3.5.2 CO气体保护焊的焊接材料
210
阅读
3.5.3 CO气体焊的焊接工艺
210
阅读
3.5.4 CO气体保护电弧点焊
220
阅读
3.6 等离子弧焊
221
阅读
3.6引言
221
阅读
3.6.1 小孔法等离子弧焊
223
阅读
3.6.2 熔透法等离子弧焊
225
阅读
3.6.3 微束等离子弧焊
226
阅读
3.7 电渣焊
230
阅读
3.7引言
230
阅读
3.7.1 焊接材料
230
阅读
3.7.2 丝极电渣焊
231
阅读
3.7.3 熔嘴电渣焊
236
阅读
3.7.4 管极电渣焊
239
阅读
3.7.5 板极电渣焊
241
阅读
3.8 电阻焊
245
阅读
3.8引言
245
阅读
3.8.1 点焊
245
阅读
3.8.2 凸焊
264
阅读
3.8.3 缝焊
268
阅读
3.8.4 对焊
275
阅读
3.9 钎焊
279
阅读
3.9引言
279
阅读
3.9.1 钎料及钎剂
280
阅读
3.9.2 焊接工艺参数
284
阅读
3.9.3 炉中钎焊
287
阅读
3.9.4 感应钎焊
293
阅读
3.10 气焊
293
阅读
3.10.1 气焊用焊丝和熔剂及其选用
293
阅读
3.10.2 气焊工艺
296
阅读
3.11 不锈钢的焊接工艺
303
阅读
3.11引言
303
阅读
3.11.1 焊接材料的选用
304
阅读
3.11.2 奥氏体不锈钢的焊接工艺
304
阅读
3.11.3 铁素体不锈钢的焊接工艺
333
阅读
3.11.4 马氏体不锈钢的焊接工艺
338
阅读
3.12 常用有色金属的焊接
342
阅读
3.12.1 铝及铝合金的焊接
342
阅读
3.12.2 铜及铜合金的焊接
350
阅读
四、常见焊接缺陷及补焊修复
364
阅读
4.1 常见焊接缺陷
364
阅读
4.2 铸铁的补焊
369
阅读
4.2.1 铸铁的焊接性
369
阅读
4.2.2 焊接材料
370
阅读
4.2.3 补焊方法及工艺
374
阅读
4.2.4 补焊示例
379
阅读
4.3 补焊实例
386
阅读
五、焊接接头性能试验及检验
390
阅读
5.1 概论
390
阅读
5.1.1 焊接接头性能试验及检验
390
阅读
5.1.2 焊接缺陷的概念及分类
390
阅读
5.1.3 焊接检验的分类
390
阅读
5.1.4 焊接检验过程及主要内容
392
阅读
5.1.5 常见结构(件)类型及其焊缝质量等级
400
阅读
5.1.6 焊接检验标准
402
阅读
5.2 焊接接头化学分析
404
阅读
5.2.1 奥氏体不锈钢焊接接头晶体间腐蚀试验
404
阅读
5.2.2 铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定
409
阅读
5.2.3 焊缝金属的化学成分
409
阅读
5.3 焊接接头金相组织分析
409
阅读
5.3.1 焊接接头相组织分析内容
409
阅读
5.3.2 焊接接头金相试样的制备
410
阅读
5.4 焊接接头、焊缝及熔敷金属的常用力学性能试验
411
阅读
5.5 超声检测
411
阅读
5.5.1 基本原理
411
阅读
5.5.2 基本操作
414
阅读
5.5.3 仪器设备
416
阅读
5.5.4 探伤灵敏度
417
阅读
5.5.5 缺陷性质的估判
417
阅读
5.5.6 探伤结果评定及缺陷等级分类
418
阅读
5.5.7 超声检测新技术
422
阅读
5.6 射线检测
422
阅读
5.6.1 基本原理
422
阅读
5.6.2 射线源的获得、特点及其应用
422
阅读
5.6.3 基本操作
423
阅读
5.6.4 探伤仪器设备
423
阅读
5.6.5 影响探伤灵敏度的因素
427
阅读
5.6.6 底片上缺陷影像的识别
427
阅读
5.6.7 探伤结果的评定
429
阅读
5.6.8 射线的防护
431
阅读
5.6.9 射线检测的发展
432
阅读
5.7 表面缺陷的检测
433
阅读
5.7.1 磁粉探伤
433
阅读
5.7.2 涡流探伤
440
阅读
5.7.3 渗透检测
446
阅读
5.8 无损检测方法的选用
457
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